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Remise en état de l'épuration des gaz de fumée dans la centrale thermique principale:
L'édifice est considéré comme le symbole de Braunschweig : la cheminée de 200 mètres de haut de la centrale thermique du fournisseur d'énergie BS│ENERGY surplombe le centre de la ville.
Grâce au principe de cogénération pratiqué par la centrale thermique, l'énergie constituée peut être utilisée presque deux fois plus efficacement par rapport aux centrales n'utilisant pas la cogénération. Non seulement le rendement du combustible est exemplaire, mais la cogénération est également un atout formidable pour l'environnement : le chauffage urbain généré par ce principe constitue la forme de CO2 la plus économique de l'approvisionnement en chauffage avec des combustibles conventionnels. À Braunschweig, 40 % de la chaleur de chauffage sont couverts par le chauffage urbain.
Le gouvernement fédéral a placé le développement de la cogénération à la première place de toutes les mesures de protection du climat. Selon l'amendement à la loi de cogénération, la part d'électricité par cogénération de la production totale d'électricité doit être doublée à 25 % d'ici 2020. Aucun problème pour BS│ENERGY à Braunschweig : Le fournisseur génère déjà aujourd'hui plus de 30 % de l'électricité selon le processus de cogénération. Cette part devrait bientôt nettement augmenter. En effet, au printemps 2009 ils ont commencé la construction d'une installation à turbine à gaz et à turbine à vapeur.
Au départ elle devait être mise en service à la fin de 2010 puis produire de l'électricité et du chauffage pour la ville de Braunschweig dès 2011. L'installation aura une puissance électrique de 75 mégawatts et une puissance thermique de plus de 65 mégawatts.
L'installation renforce ainsi la capacité de la centrale thermique. La puissance électrique jusqu'à présent générée est de 78 mégawatts. Au total, BS│ENERGY fournit de l'électricité à environ 161 000 foyers, entreprises industrielles et commerciales grâce à un réseau de distribution de 2 100 kilomètres de long.
La houille, le gaz naturel et le fioul lourd utilisés à cet effet dans la centrale thermique sont brûlés dans huit chaudières. La chaudière à charbon est l'installation exploitée en permanence dans la charge de base et la plus importante. Des systèmes d'épuration des gaz de fumée puissants sont installés en aval, permettant à la ville de Braunschweig de bénéficier d'un air clair.
Avec une durée de fonctionnement de 23 ans depuis sa création en 1986, il est aujourd'hui temps d'entièrement rénover l'installation de désulfuration des gaz de fumée. Le "temps", un facteur qui devrait également jouer un rôle central dans la rénovation du système d'épuration des gaz de fumée. Dans d'autres circonstances toutefois car pour la réalisation de cette mission, pratiquement chaque heure comptait. En effet, on ne pouvait pas simplement déconnecter la centrale thermique du réseau.
Au lieu de cela, il était nécessaire de réaliser la remise en état au moment où la centrale fonctionnait. Il était possible de remplacer l'installation à charbon par une installation au gaz naturel beaucoup plus petite pendant une période très limité.
De nombreux travaux ont dû être effectués dans le cadre de la rénovation. L'objectif était de se consacrer à l'absorbeur, au conduit de gaz brut, à la souche du filtre en tissu, au filtre en tissu et au conduit de gaz épuré.
Pendant l'été 2008, ces tâches ont été prescrites par BS│ENERGY. Des délais d'exécution extrêmement courts constituaient une partie importante des exigences. La rénovation complète devait être effectuée en seulement 21 jours.
Autre point clé : les gestionnaires de projets de BS│ENERGY ont constaté qu'il serait judicieux si l'entreprise de restauration était également le concepteur et le fabricant du matériau de revêtement à appliquer par la suite. "Tout simplement pour concentrer la responsabilité du travail à effectuer auprès d'un seul entrepreneur mais également les engagements de garantie", a-t-on expliqué à Braunschweig.
La sélection des appels d'offres s'est finalement concentrée sur GBT Bücolit GmbH à Marl, en Westphalie. Le groupe GBT constitué de PME compte 140 employés et réalise un chiffre d'affaires annuel d'environ 25 millions d'euros. GBT est entre autres spécialisée dans les affaires concernant la qualité de l'air en constituant des systèmes d'épuration des gaz de fumée pour les centrales électriques et les installations d'incinération des ordures ménagères. Comme souhaité par BS│ENERGY, les experts en restauration de Westphalie sont également les concepteurs et fabricants du matériau de revêtement, dans ce cas BÜCOLIT V590 G.
Le 7 août nous avons commencé les travaux qui devaient être achevés le 28 du même mois.
Tout d'abord, l'absorbeur, le conduit de gaz épuré, le conduit de gaz brut et la souche du filtre en tissu ont été correctement séparés de l'ensemble des médias et des lignes de contrôle. Après s'en est suivi le démontage des éléments annexes et encastrés. Comme il n'existait aucun dessin de ces six compensateurs, on a dû les mesurer avant leur démontage.
L'étape suivante consistait au nettoyage de toutes les zones, avec le nettoyage de l'absorbeur représentant un défi particulier : il a fallu retirer 50 tonnes de dépôts. L'absorbeur est un réservoir cylindrique doté d'un toit plat et d'une structure conique. Le diamètre intérieur de tige mesure 10,6 mètres, la hauteur de tige mesure 7,3 mètres et la hauteur du cône mesure 8,5 mètres. L'angle du cône par rapport à la verticale est de 60 degrés.
Pour dégager les dépôts, une plateforme suspendue a été installée dans l'absorbeur. Les 50 000 kilogrammes de matériaux repoussés par l'absorbeur ont été retirés via un seul trou d'homme en seulement 24 heures. Un véritable tour de force.
Parallèlement à l'absorbeur, toutes les autres zones de l'installation ont dû être nettoyées. À cet effet, l'ensemble de la surface de rénovation d'environ 1 500 mètres carrés a été divisé en secteurs d'action individuels isolés les uns des autres.
Suite au nettoyage du sol, les surfaces intérieures des zones de travail ont été décapées avec une rugosité de SA 2,5. Pour évaluer l'ampleur de l'assainissement, une mesure très précise de l'épaisseur de la paroi a été effectuée. Il a été constaté que 95 % de la surface en acier étaient tellement endommagés qu'elle ne pouvait pas être assainie par meulage ni par soudage. Les surfaces ont donc dû être entièrement doublées de feuilles de cinq millimètres d'épaisseur. Dans le cône de l'absorbeur, il est également nécessaire de remplacer presque la moitié de la surface en acier.
En tant que rénovateur expérimenté de systèmes d'épuration des gaz de fumée, les employés de GBT étaient toutefois préparés à cette "surprise" : ils avaient déjà pris soin de préparer toutes les plaques pour l'absorbeur et la souche du filtre en tissu. Tous les autres plaques étaient prêtes à être utilisées. Aucune minute n'a donc été perdue, les échéances ont été respectées.
Les travaux de soudure ont été effectués conformément à la norme DIN 14879 du groupe d'évaluation des soudures B. Cela impliquait que tous les soudeurs devaient être examinés aient devaient avoir effectué un test de soudure avant le début des travaux. Une fois les travaux de soudure terminés, toutes les zones ont été entièrement soumises à un deuxième faisceau d'un degré de SA 2,5.
Ensuite, un revêtement complet de la surface en acier a ensuite été effectué à l'aide du système de revêtement BÜCOLIT V590 G. En outre, un revêtement anti-adhésif faisant office de scellage a en outre été appliqué dans l'absorbeur pour la prévention l'accumulation future de dépôts.
Au cours de la dernière étape, les compensateurs nouvellement fabriqués ont été installés.
Le chef d'entreprise de GBT Martin Konzack a ensuite livré dans les temps à l'exploitant de la centrale l'installation d'épuration des gaz de fumée rénovée et prête à être utilisée. Jusqu'alors, près de 100 employés assuraient en parallèle la propreté, construisaient plus de 80 tonnes de tôles d'acier et appliquaient le BÜCOLIT V590 G sur 1 500 mètres carrés.
Le système BÜCOLIT V590 G est un revêtement par pulvérisation à base d'une résine Novolac vinylester.
Le système est particulièrement utilisé dans les appareils de génie technologique comme les réservoirs de stockage et de production, même pour les acides et les lessives alcalines concentrés. Le système de pulvérisation a son aventage dans le cas de grandes surfaces géométriques simples.
BÜCOLIT V590 G a été conçu pour être utilisé dans les systèmes d'épuration des gaz de fumée dans les centrales électriques et les installations d'incinération des ordures ménagères, en particulier dans des conduits. Le système de pulvérisation a son avantage dans le cas de grandes surfaces géométriques simples.
Grâce à ses propriétés, le système est particulièrement adapté en cas de charge thermique élevée et de charge chimique agressive. Il a été spécialement conçu pour la protection anticorrosion dans les conduits et les échangeurs de chaleur d'installations d'épuration des gaz de fumée dans lesquelles apparaissent de fortes concentrations de H2SO4 à des températures élevées. La limite pour une contrainte de température permanente vis-à-vis des produits chimiques est de 80 °C (humide) et de 180 °C en phase gazeuse, temporairement de 220 °C.
